Jak dvouvrstvé válcovací stroje vyrábějí různé profily

A Dvouvrstvý stroj na tváření rolíje navržena k výrobě dvou různých kovových střešních{0}}profilů nebo profilů stěnových panelů pomocí jedné integrované konstrukce stroje. Místo instalace dvou zcela samostatných válcovacích strojů mohou výrobci kombinovat dva nezávislé tvarovací systémy do jediného rámu.

Hlavním účelem tohoto návrhu je poskytnout větší flexibilitu výroby a zároveň snížit podlahovou plochu a investice do vybavení potřebné pro výrobu více střešních profilů. Dvě formovací vrstvy normálně fungují nezávisle, přičemž operátor volí požadovanou výrobní vrstvu podle vyráběného profilu.

Důležitým bodem je, že advouvrstvý-strojnení omezena na jeden pevný pár vzorů. Horní a spodní vrstvy lze konfigurovat podle požadovaných střešních profilů výrobce, specifikací materiálů a požadavků místního trhu. Skutečné možnosti stroje proto závisí na válcovém nářadí a výrobních parametrech zvolených při konstrukci.

Co znamená „dvouvrstvá“?

Termín "dvojitá vrstva" se týká fyzického uspořádání dvou tvářecích systémů v rámci jedné struktury stroje. Jedna tvarovací sekce je umístěna nad druhou a každá má své vlastní válečkové nástroje navržené pro konkrétní profil.

Například horní vrstva by mohla být navržena pro vlnitý střešní plech, zatímco spodní vrstva vytváří trapézový plech. Jiná konfigurace by mohla kombinovat profil prosklené dlaždice s profilem trapézovým.

Tyto dvě vrstvy normálně nevytvářejí listy současně. Místo toho je vybrána a provozována požadovaná vrstva podle výrobní zakázky. Toto uspořádání umožňuje, aby byly na jednom stroji k dispozici dva různé produkty, aniž by bylo nutné udržovat dva kompletní stroje.

Jaké návrhy může vyrobit dvouvrstvý stroj?

Nejdůležitější výhodou dvou{0}}vrstvého systému je jeho schopnost přizpůsobit se dvěma různým designům profilů. Přesná kombinace by měla být určena před výrobou stroje, protože každý profil vyžaduje vlastní konstrukci formovacího-válce.

Mezi běžné kombinace patří:

Toto jsou spíše příklady než pevný seznam. Výrobci mohou specifikovat požadovanou kombinaci podle střešních produktů, které hodlají prodávat. Více dodavatelů konkrétně nabízí kombinace, jako je vlnitá + trapézová, glazovaná dlaždice + trapéz a další přizpůsobené profily.

Vlnitá střešní krytina

Vlnitý profil se skládá z opakujících se zakřivených vln přes šířku plechu. Je to jeden z běžně používaných návrhů pro kovové střešní a stěnové aplikace.

Počet, hloubka, rozteč a tvar zvlnění se mohou lišit podle požadovaného provedení. Pouhé uvedení „vlnitého plechu“ proto při objednávání stroje vždy nestačí.

Výrobce by měl obdržet přesný výkres profilu nebo alespoň požadované rozměry, včetně efektivní šířky, celkové šířky, geometrie vlny a tloušťky materiálu.

Různé trhy mohou používat různé konstrukce zvlnění, takže válcovací nástroj musí být vyroben podle zvoleného profilu.

Střešní trapézový plech

Trapézové střešní plechy mají rovná žebra a ploché části, které vytvářejí lichoběžníkový- vzhled průřezu. Jsou široce používány pro průmyslové, komerční, zemědělské a další stavební aplikace.

Lichoběžníkové profily se mohou značně lišit. Výšku žeber, vzdálenost žeber, počet žeber, efektivní šířku pokrytí a konfiguraci bočního-přesahu lze změnit.

Z tohoto důvodu mohou dva stroje popsané jako "stroje na tváření lichoběžníkového válce" ve skutečnosti vyrábět zcela odlišné střešní profily.

Dvouvrstvý stroj proto může kombinovat jeden lichoběžníkový design s jiným profilem, aby výrobci získali větší rozmanitost produktů.

Profily glazované dlaždice a stupňovité dlaždice

Další možnou konfigurací pro dvouvrstvý stroj jsou -kovové střešní profily ve stylu dlaždic. Tyto profily jsou tvarovány tak, aby připomínaly tradiční střešní tašky, přičemž si zachovávají výhody válcovaných-plechů.

Profil glazované dlaždice obvykle zahrnuje složitější tvarovací geometrii než jednoduchý vlnitý nebo trapézový plech. Válcovací stanice musí postupně vytvářet požadovaný zakřivený nebo stupňovitý tvar.

Některé dvouvrstvé{0}}stroje jsou speciálně konfigurovány s kombinacemi, jako jsou glazované dlaždice + lichoběžníkové nebo glazované dlaždice + vlnitá lepenka.

IBR střešní profil

IBR je dalším možným střešním profilem pro dvou{0}}vrstvou konfiguraci. Má žebrovanou strukturu navrženou tak, aby poskytovala pevnost a efektivní odvod vody.

Profil IBR lze kombinovat s vlnitým nebo trapézovým profilem v závislosti na sortimentu výrobce.

Přesné rozměry IBR však nejsou univerzální. Výška žebra, rozteč, efektivní šířka a tloušťka plechu musí být stanoveny před navržením válcovacích nástrojů.

Profily stojatých švů

Střešní krytina se stojatou drážkou používá speciálně tvarované okraje, které umožňují spojení sousedních panelů pomocí zvýšeného švu.

Dvouvrstvý{0}}systém může potenciálně kombinovat profil se stojatou-švou s jiným profilem střechy, pokud je stroj speciálně navržen pro tyto návrhy.

Profily se stojatým švem{0}} vyžadují pečlivou pozornost ke geometrii hran, protože spojení mezi sousedními panely závisí na přesnosti tvarovaných hran.

Profily pro obklady stěn

Přestože se dvouvrstvé stroje spojují hlavně se střešními plechy, některé konfigurace lze navrhnout i pro profily obkladů stěn.

Jedna vrstva může například vyrábět střešní profil, zatímco druhá vrstva vytváří stěnový panel. To může být užitečné pro výrobce dodávající kompletní kovové-výrobky opláštění budov.

To, zda lze určitý stěnový profil kombinovat se střešním profilem, však závisí na požadované šířce pásu, tloušťce, tvarovací geometrii a struktuře stroje.

První hlavní proměnná: Kresba profilu

Thevýkres profiluje pravděpodobně nejdůležitější proměnnou při navrhování dvou{0}}válcovacího stroje.

Na výkresu by měl být zobrazen celý- průřez hotového listu. Důležité rozměry mohou zahrnovat:

• Celková šířka listu
• Efektivní šířka pokrytí
• Výška žebra
• Rozteč žeber
• Počet žeber
• Tvar vlny
• Rozměry příruby
• Boční-design klínu
• Ražba nebo speciální prvky

Stroj by neměl být navržen pouze podle názvu produktu, jako je "lichoběžníkový plech", protože různí výrobci a trhy mohou používat různé rozměry pro stejný obecný profil.

Efektivní šířka vs. šířka cívky

Další důležitou proměnnou je rozdíl mezi efektivní šířkou a šířkou suroviny.

Efektivní šířka je šířka pokrytá po překrytí nebo spojení sousedních listů. Šířka svitku se týká plochého ocelového pásu vstupujícího do válcovacího stroje.

Střešní plech může mít například nominální účinnou šířku kolem 1000 mm, přičemž vyžaduje širší plochý pás pro vytvoření jeho žeber a bočních okrajů.

Šířku svitku proto nelze zvolit pouhým pohledem na konečnou šířku pokrytí.

Požadovaná šířka svitku musí být vypočtena z kompletního rozvinutého profilu.

Typ materiálu

Zpracovávaný materiál je další důležitou proměnnou.

Dvouvrstvé{0}}střešní stroje lze nakonfigurovat pro materiály, jako jsou:

• GI
• PPGI
• Galvalue/GL
• PPGL
• Další vhodná ocel s povlakem
• Hliník ve vhodně navržených systémech

Stroj by měl být navržen podle skutečných materiálových charakteristik spíše než předpokládat, že se všechny kovové cívky chovají identicky.

Mez kluzu, pevnost v tahu, typ povlaku a stav povrchu mohou ovlivnit proces tváření.

Tloušťka materiálu

Tloušťka má přímý vliv na válcovací sílu, konstrukci nástrojů, požadavky na motor a konfiguraci řezu.

Pro mnoho střešních-lepenek jsou dvou-vrstvy navrženy přibližně0,3–0,8 mmocelová cívka. Některé konfigurace jsou určeny pro užší rozsahy, jako např0,4–0,6 mm, zatímco přizpůsobené systémy mohou pojmout jiné tloušťky.

Praktická specifikace by tedy mohla být:

Tloušťka materiálu: 0,3–0,8 mm

Ale nikdy by to nemělo být považováno za univerzální standard. Skutečný rozsah tloušťky musí odpovídat zvolenému profilu a konstrukci stroje.

Šířka cívky

Šířka svitku je další hlavní proměnnou, protože určuje velikost podávacího systému a tvarovacích válců.

V závislosti na konstrukci stroje lze zařízení pro vytváření rolí střešních-tabulí nakonfigurovat pro šířky, jako je 914 mm, 1 000 mm, 1 200 mm, 1 220 mm, 1 250 mm, nebo jiné přizpůsobené šířky.

Některé dvou{0}}vrstvé systémy jsou navrženy pro šířky svitků až do přibližně 1 450 mm, ačkoli vhodný rozsah závisí na vybraných profilech.

Důležitým bodem je, že tyto dvě vrstvy musí být navrženy podle příslušných požadavků na materiál.

Geometrie profilu

I když dva profily mají stejnou celkovou šířku, jejich požadavky na tvarování se mohou velmi lišit.

Například profil s mělkými žebry může vyžadovat méně tvářecích operací než profil hlubokých-žeber. Profil ve stylu dlaždice- může vyžadovat podstatně progresivnější tvarování než jednoduchý vlnitý plech.

Geometrie profilu ovlivňuje:

• Počet tvářecích stanic
• Rozměry válečku
• Uspořádání válečků
• Zatížení hřídele
• Délka stroje
• Rychlost tvarování
• Požadovaný výkon motoru
• Konečná rozměrová přesnost

Některé dvou{0}}vrstvé stroje používají přibližně 12–24 formovacích stanic na vrstvu, v závislosti na složitosti vybraného profilu.

Počet tvářecích stanic

Počet válečkových stanic není jen otázkou výběru většího počtu. Záleží na tom, jak postupně se musí ocel ohýbat, aby se dosáhlo konečného tvaru.

Jednoduchý lichoběžníkový profil může vyžadovat méně stanic než složitý profil dlaždic.

Příliš málo tvarovacích stanic může způsobit nadměrnou deformaci jednotlivých válců a může způsobit deformaci, zatímco vhodně navržená tvarovací sekvence distribuuje deformaci plynuleji.

Počet válečkových{0}}stanic by proto měl být určen pomocí analýzy profilu a tváření.

Rychlost výroby

Výrobní rychlost je další proměnnou, kterou je třeba zvážit společně s konstrukcí profilu a tloušťkou materiálu.

V okolí mohou fungovat typické dvou{0}}vrstvé střešní stroje8–25 m/min, přičemž některé specializované systémy dosahují vyšších rychlostí v závislosti na profilu a materiálu. Publikované příklady zahrnují konfigurace přibližně 10–20 m/min a 15–25 m/min.

Jednoduchý profil vyrobený z tenčího materiálu může být obecně snazší provozovat při vyšší rychlosti než složitý profil vyrobený ze silnějšího nebo -materiálu s vyšší pevností.

Výrobci by proto měli specifikovat svou požadovanou praktickou produkční rychlost, spíše než vybírat stroj pouze z jeho inzerované maximální rychlosti.

Délka řezu

Délka hotového plechu může být normálně naprogramována prostřednictvím řídicího systému PLC.

Například může být požadováno, aby stroj vyrobil:

• 2 m plechy
• 3 m plechy
• 4 m plechy
• 6 m plechů
• 8 m listů
• Přizpůsobené délky

Skutečná maximální délka je ovlivněna uspořádáním výrobní-linky a požadavky zákazníka na manipulaci spíše než samotným procesem tvarování.

Řídicí systém délky- běžně používá kodér k měření pohybu tvarovaného plechu a aktivuje řezací systém v naprogramované poloze.

Řezací systém

Hydraulické řezání se běžně používá v linkách na válcování střech-. Řezací systém musí být přizpůsoben tloušťce materiálu a tvaru profilu.

Fréza může být navržena tak, aby řezala profil bez poškození vytvořených žeber nebo vytváření nadměrných otřepů.

Přesnost řezání je zvláště důležitá, když je třeba instalovat střešní plechy s přesnými přesahy nebo když jsou dodávány ve standardizovaných délkách.

Dvě vrstvy neznamenají dva profily současně

Běžným nedorozuměním je, že "dvojitá vrstva" znamená, že se současně vyrábějí dva různé listy.

U většiny konvenčních dvou{0}}vrstvých střešních strojů fungují horní a spodní tvarovací systémy jeden po druhém. Účelem je poskytnout dva různé tvarovací profily v rámci jedné struktury stroje, nikoli zdvojnásobit výkon výrobou dvou plechů současně.

Toto rozlišení je důležité při výpočtu výrobní kapacity.

Dvouvrstvý stroj může poskytnout větší flexibilitu produktu a ušetřit prostor v dílně, ale jeho výrobní rychlost by se měla stále počítat na základě aktivní formovací vrstvy.

Co lze změnit a co ne?

Ne každou proměnnou lze změnit pouhým seřízením stroje.

Proto je třeba před zakoupením stroje potvrdit požadavky na profil.

Lze profily později změnit?

Změna z jednoho profilu na jiný není totéž jako změna délky plechu nebo rychlosti výroby.

Tvarovací válce jsou speciálně navrženy pro konkrétní profil. Je-li požadován úplně jiný profil, může být nutné nové válečkové nářadí.

Jednou z hlavních výhod dvou{0}}vrstvého systému je to, že dvě požadované sady válců jsou již nainstalovány v horní a spodní části tváření. To umožňuje obsluze přepínat mezi dvěma navrženými profily bez výměny celé sady válečků. Některé systémy také obsahují mechanismy pro rychlejší výběr nebo přepínání mezi vrstvami.

Výroba třetího zcela odlišného profilu však obecně vyžaduje dodatečné nástroje nebo jiný tvářecí stroj.

Jak vybrat správné dva profily

Tyto dva profily by měly být vybrány na základě skutečné poptávky na trhu.

Například výrobce-střešních plechů prodávající převážně průmyslové střešní krytiny může upřednostňovat trapézové + vlnité.

Výrobce, který obsluhuje trhy bytových a dekorativních střešních krytin, může upřednostňovat glazované dlaždice + trapéz.

Výrobce, který působí na trhu se střešními{0} i stěnovými panely, by mohl zvážit kombinaci střešního profilu a{2}}profilu obložení stěn.

Důležitým principem je kombinovat profily, které využívají kompatibilní materiálové řady a jsou komerčně použitelné pro stejné výrobní zařízení.

Konfigurace výrobní linky

Typickélinka na výrobu dvouvrstvých-střešních krytin-může zahrnovat:

Odvíječ → Příručka krmení → Dvojitá-jednotka pro tváření rolí → Hydraulické řezání → Řídicí systém PLC → Spustit-Out Table

Odvíječ drží surovou ocelovou cívku a přivádí ji do zvolené tvarovací vrstvy. Tvarovací válce progresivně tvarují materiál, zatímco řezací systém vytváří požadovanou konečnou délku.

PLC systém koordinuje podávání, měření délky, řezání, množství výroby a další provozní parametry.

Přesná konfigurace závisí na specifikaci stroje a požadavcích na profil.

V souhrnu

A Dvouvrstvý stroj na tváření rolíje především flexibilní řešení pro výrobu-plechů střešních krytin, které kombinuje dva různé profily pro válcování{1}}do jedné struktury stroje. Jeho největší hodnota spočívá v tom, že umožňuje výrobci vyrábět dva designy produktů a zároveň snížit potřebu samostatných instalací strojů.

Možné návrhy zahrnují vlnité, trapézové, IBR, glazované tašky, stupňovité tašky, stojaté drážky, obklady stěn a vlastní střešní profily, s kombinacemi vybranými podle požadavků výrobce.

Nejdůležitější proměnné jsou výkres profilu, efektivní šířka, šířka svitku, typ materiálu, tloušťka materiálu, mez kluzu, výška žebra, rozteč žeber, počet tvářecích stanic, rychlost výroby, délka řezu a požadavky na děrování nebo ražení.

U mnoha střešních aplikací může tloušťka oceli klesnout kolem 0,3–0,8 mm, zatímco praktické rychlosti tváření jsou často kolem 8–25 m/min, ale tyto hodnoty se liší podle profilu a konfigurace stroje.

Nejdůležitější je advouvrstvý-strojby měly být navrženy kolem dvou přesných profilů, které chce továrna vyrábět. Samotná profilová jména nestačí. Poskytnutí přesných výkresů a materiálových specifikací umožňuje, aby tvarovací válce, podávací systém, řezací systém, uspořádání pohonu a řídicí systém byly správně přizpůsobeny zamýšlené výrobě.

Koncepce dvou{0}}vrstvy tak poskytuje praktickou rovnováhu mezi rozmanitostí profilů, flexibilitou výroby, dílenským prostorem a investicí do vybavení, což je zvláště užitečné pro výrobce střešních-plechů, kteří potřebují z jednoho výrobního závodu splnit požadavky na více produktů.